玻璃胶厂家解析中空玻璃胶使用中拉断时间不正常的原因及解决方法

双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min-60min 之间属于正常范围，如越出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因：

　　1、B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间增加。

　　解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要求的范围内。

　　2、环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间增加；环境湿度过低也会导致拉断时间有所增加。

　　解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在适合的范围内。

　　3、污染物的影响。比如打胶机之前使用的是其他类型或其他牌子的中空胶，换胶后由于打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响。假若打胶机之前使用的是聚硫胶，换用硅酮胶，如果打胶机没有清洗干净，拉断时间会显明增加。

　　解决方法：换胶时，定要将打胶机及管道清理干净；相当注意若之前使用的是聚硫换用硅酮胶，定要将设备整个物料流道相关部件全拆卸，用溶剂将残余物料全清洗干净，即使较少量的聚硫胶残余也会造成硅酮胶的拉断时间显明增加。

　　4、夏季配方的胶在冬季使用时，环境温度下降，拉断时间会偏长；而冬季配方的胶在夏季使用，由于环境温度上升，拉断时间会缩短。

　　解决方法：冬、夏季用胶时尽量选用玻璃胶厂家生产的相对应季节配方的中空玻璃胶。

　　玻璃胶厂家生产的中空玻璃胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间也会有一些影响。

　　为保障拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机前定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净，使用前要注意调节A、B组分的比例在玻璃胶厂家预定的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确认A、B组分混合比例是否正常；在确认混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标；因此我们建议双组分打胶机每天开机时定要进行拉断时间测试。